近年來廣西崇左東亞糖業有限公司持續發力夯實企業數字化戰略根基，推動數字化、自動化“兩化融合”，推進互聯網、大數據、人工智能與傳統的糖業制造業深度融合，推進企業數字化轉型、網絡化協同、智能化變革，加快糖業高質量發展步伐。

建設AI自動過磅系統，與農務砍運系統無縫集成，實現無人值守甘蔗過磅；DCS自控集成在行業內率先實現全自動連續煮制，節能降耗效果顯著；自動裝包替代人工裝包、縫袋及搬運，解決人工作業耗時久、勞動力大、效率和衛生安全率低等突出問題。

公司通過AI自動過磅場景運用，直接節省人員10多名，減少生產成本。采用甘蔗液壓翻板卸蔗裝備，代替傳統“吊車+人工”的卸蔗方式，并取消了甘蔗堆場，大幅提高作業安全和作業效率。公司率先在原糖生產線的甲、乙及丙膏煮制均應用了全自動連續煮制技術，克服了高純度物料連續煮制甲糖、乙糖的技術難點，實現了原糖煮糖全流程的自動控制，使煮糖過程各項技術指標和操作參數均能精確控制，減少傳統糖膏煮糖過程投粉、整理等環節，降低糖膏煮制的蒸汽品質要求，使蒸發III汁汽煮糖成為可能，并縮短煮糖時間，提高煮煉收回，節汽節能，具有廣闊的推廣應用空間。通過實施自動裝包場景，實現白砂糖包裝多樣化，滿足綠色制造、減少包裝材料的要求，生產效率和效能顯著提高。兩套900包/小時自動裝包機可將30-50公斤精制糖裝入內襯PE袋的塑編袋/紙袋中。該技術的應用降低用人成本約48人、減少使用叉車4輛。